Część teoretyczna (4 dni, 40h)

Dzień 1

Podstawy technologii (tokarstwo, frezarstwo)

Materiały narzędziowe, cechy geometryczne narzędzi

Eksploatacja narzędzi składanych

Obrabiarki , kinematyka

Przyrządy i uchwyty

Podstawy geometrii płaskiej

Zasada działania sterowania numerycznego

Norma ISO określająca dane alfanumeryczne (G –kody)

 

Dzień 2 (sterownik Sinumerik 828D/840D - toczenie i frezowanie)

Logika obsługi układu sterowania

Tryby pracy sterownika

Wprowadzanie danych geometrycznych narzędzi

Ustalenie punktu odniesienia (BAZA)

Układ współrzędnych na obrabiarce sterowanej numerycznie

Adresy osi liniowych i obrotowych

Sposoby określania współrzędnych

Adresy technologiczne S, F, T

Interpolacja liniowa

Ścinanie naroży

Interpolacja kołowa i jej parametry

Zaokrąglanie naroży

Interpolacja trzyosiowa (helikalna) przy frezowaniu linii śrubowych

 

Dzień 3 (sterownik Heidenhain iTNC 530 - toczenie i frezowanie)

Zasada budowania podprogramów

Programowanie z użyciem parametrów

Zasady korzystania ze stałych cykli obróbkowych

Cykle transformacji

Cykle sondy pomiarowej

Zmienne systemowe

Elementy programowania logicznego

Opcja symulacji programów obróbkowych

Procedura bezpiecznego wdrażania programów obróbkowych

 

Dzień 4 (ćwiczenia - układy sterowania Sinumerik 828D/840D i Heidenhain iTNC 530 - toczenie i frezowanie)

Obsługa układów sterowania Heidenhain i Sinumerik

Opracowania technologii obróbki dla zadanych przedmiotów

Opracowania programów na podstawie wcześniej opracowanej technologii

Wdrażanie i symulacja napisanych programów

Edycja i wprowadzanie poprawek

 

Ostatni dzień części teoretycznej to czas na bardziej zaawansowane ćwiczenia przy jednoczesnym rozszerzaniu zdobytych wiadomości. Uczestnicy kursu otrzymują rysunki lub przynoszą swoje, na podstawie których opracowują najpierw technologię obróbki (określenie kolejności zabiegów, wytypowanie narzędzi do zabiegów obróbkowych, określenie parametrów skrawania, wyznaczenie bazy obróbkowej, opisanie sposobu mocowania), a następnie opracowaną technologię obróbki zapisują w postaci alfanumerycznej. Zdobyte podczas części teoretycznej wiadomości kursanci wykorzystają podczas zajęć przy obrabiarkach.

 

Część praktyczna (4 dni, 40h)

Dzień 1 (zajęcia praktyczne - centrum obróbcze Mikron VCP 1000 Duro)

Procedura włączania maszyny sterownej numerycznie

Kinematyka obrabiarki

Systemy mocowania narzędzi

Oprawki narzędziowe dla różnego typu narzędzi frezarskich

Typ końcówki wrzeciona frezarki

Magazyn narzędzi centrum frezarskiego -obsługa

Sposoby mocowania przedmiotów na obrabiarce, akcesoria mocujące

Narzędzia pomiarowe na obrabiarce sterowanej numerycznie

Tryby pracy obrabiarki

Eksploatacja sondy pomiarowej narzędzi(kalibracja)

Eksploatacja sondy pomiarowej przedmiotu obrabianego

Przegląd menu układu sterowania

Przegląd i sposób dostępu do stałych cykli obróbkowych

Konsekwencje stosowania cyklów transformacji

Tryby pracy

Tryb pracy (JOG) ,obsługa ręczna

Tryb pracy (MDA), obsługa półautomatyczna-wprowadzanie danych

 

Dzień 2 (zajęcia praktyczne - centrum obróbcze Mikron VCP 1000 Duro)

Funkcje edycyjne (zakładania katalogów, plików, kopiowanie, kasowanie , typy plików itp.)

Pomiary narzędzi wytypowanych do obróbki przy pomocy sondy pomiarowej

Pomiary narzędzi wytypowanych do obróbki bez pomocy sondy pomiarowej (narzędziem MASTER)

Obszary pamięci zawierające dane geometryczne narzędzi-obsługa

Wyznaczanie punktów odniesienia (BAZ) przedmiotów za pomocą sondy pomiarowej

Wyznaczanie punktów odniesienia (BAZ) przedmiotów bez pomocy sondy pomiarowej

Obszary pamięci zawierające wartości przesunięć w poszczególnych osiach-obsługa

Obszary zmiennych systemowych i parametrów R

Tryb symulacji obróbki

 

Dzień 3 i 4 (zajęcia praktyczne - centrum obróbcze Mikron VCP 1000 Duro)

Każdy z uczestników kursu dostaje rysunek przedmiotu do wykonania. Opracowuje skróconą technologię obróbki. Następnie zakłada katalog na dysku sterownika i tworzy swój program. Mocuje przedmiot, po czym dokonuje wybranym sposobem pomiaru narzędzi. Następnie ustawia wcześniej przyjęty punkt zerowy. Przeprowadza procedury sprawdzające poprawność ustawienia bazy pomiarowej jaki i prawidłowość pomiaru narzędzi. Napisany wcześniej program sprawdza w module symulacyjnym sterownika. Ostatni akt to uruchomienie programu w trybie automatycznym (AUTO) zgodnie z bezpieczną procedurą wdrażania. Po obróbce następuje pomiar detalu i ewentualna korekta programu. Materiały używane do obróbki są łatwo obrabialne z reguły jest to duraluminium gat. PA6, lub inne, równie łatwe w obróbce tworzywa sztuczne.

W cenę kursu wliczone są:

ubezpieczenie na czas trwania szkolenia

podręcznik: Witold Habrat "Obsługa i programowanie obrabiarek CNC"

certyfikaty ukończenia szkolenia(po jednym w językach: polski, angielski, niemiecki)

noclegi w pokojach 1(opcja), 2 i 3 osobowych

przerwy kawowe

 

Egzamin końcowy

Każdy z uczestników zanim otrzyma certyfikat zdaje egzamin końcowy. Składa się on z części teoretycznej (pytania otwarte) oraz praktycznej. Efekty szkolenia badane są na bieżąco i w razie problemów materiał jest powtarzany przez prowadzących.